一、焊錫機(jī)焊件必須具有優(yōu)良的可焊性
       所謂可焊性，是指在適當(dāng)?shù)臏囟认拢缓附饘俨牧吓c焊料之間形成分離性極好的合金的能力。 并非所有金屬都具有良好的可焊性，一些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性很差； 有些金屬的可焊性比較好，如銅、黃銅等，焊接時(shí)由于溫度低，在金屬表面形成氧化膜，影響金屬材料的可焊性。 為進(jìn)一步提高可焊性，可采用表面鍍錫、鍍銀等措施，避免材料表面氧化。
二、焊錫機(jī)焊件表面必須清潔
三、焊錫機(jī)使用合適的助焊劑
       焊劑的作用是清除焊件表面的氧化膜。 針對(duì)不同的焊接工藝，應(yīng)選用不同的焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料。 如果沒有助焊劑，則無法進(jìn)行焊接。 自動(dòng)焊錫機(jī)焊接線路板等精細(xì)電子產(chǎn)品時(shí)，為使焊接可靠，一般使用以松香為主的助焊劑。
四、焊錫機(jī)焊件應(yīng)加熱到合適的溫度
       在焊接過程中，熱能的作用是使焊料凝結(jié)并加熱焊接物體，使錫、鉛原子獲得足夠的能量滲入被焊金屬表面的晶格中，形成合金。 焊接溫度過低，有利于焊料原子的滲透，不能??形成合金，容易形成假焊料； 如果焊接溫度過高，焊料會(huì)呈非共晶形態(tài)，減慢助焊劑合成和揮發(fā)速度，降低焊料質(zhì)量。 它還會(huì)導(dǎo)致印刷電路板上的焊盤脫落。
五、焊錫機(jī)合適的焊接時(shí)間
       焊接時(shí)間是指焊接的全過程，包括被焊金屬達(dá)到焊接溫度的時(shí)間、焊料的凝結(jié)時(shí)間、助焊劑的作用和天然金屬合金的時(shí)間。 當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、性質(zhì)和特點(diǎn)，確定合適的焊接時(shí)間。 焊接時(shí)間過長(zhǎng)，容易保護(hù)元器件或焊接件； 如果太短，將不能滿足焊接要求。 一般每個(gè)焊點(diǎn)的最長(zhǎng)焊接時(shí)間不超過5s。
六、滿足以上條件后，自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)光亮光滑； 焊錫層均勻且薄，焊盤大小與焊盤成正比，焊點(diǎn)輪廓依稀可見； 焊料足夠并在裙邊蔓延； 無裂紋或針孔，無助焊劑殘留。