焊錫的溫度時(shí)間把控不好，自動(dòng)焊錫機(jī)效率降一大半，下面天瑞達(dá)小吳告訴你怎么去把控焊接的溫度和時(shí)間：

焊接的溫度要適度，不可以過高、不可以過低。為了更好地使溫度適度，應(yīng)依據(jù)電子元器件的尺寸采用輸出功率適合的自動(dòng)焊錫機(jī)，入選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的輸出功率一定時(shí)，應(yīng)留意操縱加溫時(shí)間的長度。當(dāng)焊錫絲從烙鐵頭上全自動(dòng)撒落到被焊物上時(shí)，表明加溫時(shí)間已充足。這時(shí)快速移走烙鐵頭，被焊處留有一個(gè)圓潤的焊點(diǎn)。若移走自動(dòng)焊錫機(jī)后，被焊處一點(diǎn)錫沒留或留有非常少，則表明加溫時(shí)間過短、溫度不足或被焊物很臟;若移走自動(dòng)焊錫機(jī)前，焊錫絲就往下滴，則說明加溫時(shí)間過長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫控在使助焊劑熔融迅速又不起煙時(shí)為最好焊接溫度。

自動(dòng)焊錫機(jī)焊接時(shí)間要操縱好，不可以太長。焊接時(shí)間的適當(dāng)應(yīng)用也是焊接手藝的關(guān)鍵步驟。如果是pcb電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間太長，焊接材料中的助焊劑徹底蒸發(fā)，喪失助焊功效，使焊點(diǎn)表面空氣氧化，導(dǎo)致焊點(diǎn)表面不光滑、變黑、不明亮、帶毛邊或流動(dòng)性等缺點(diǎn)。另外，焊接時(shí)間太長、溫度過高，還非常容易燙壞電子器件或pcb電路板的銅泊。若焊接時(shí)間過短，又達(dá)不上焊接溫度，焊錫絲不可以充足熔融，危害助焊劑的濕潤，易導(dǎo)致虛焊。

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